Introduction to industry application

行业应用简介

在航空航天行业的应用聚焦于航天器制造、发动机装配、载荷测试、在轨运维等需极致力控精度与高可靠性的场景，通过实时采集机械执行端（如装配工具、测试夹具、航天器部件）的力/力矩数据，突破航空航天领域“精密部件易损伤、极端环境难适配、负载状态难监测”的局限

1. 航天器精密部件装配场景

航天器（如卫星、空间站模块）的结构件、电子元件装配对力控精度要求严苛（常以“克级力”为单位），力传感器通过微克力级反馈避免部件损伤，保障装配可靠性。

核心作用：监测微小部件（如卫星太阳翼铰链、电路板插件）装配的接触力与插拔力矩，实现力位协同控制，防范过力导致的部件变形或功能失效。

2. 航空发动机核心部件制造场景

航空发动机的涡轮叶片、燃烧室、轴系等核心部件装配与加工，需通过力控保障密封性能与运行稳定性，力传感器是关键工艺的“精度把关者”。

核心作用：控制发动机部件（如涡轮叶片、密封环）的装配压力、焊接接触力及加工力矩，抵消部件公差带来的偏差，确保发动机高空工况下的可靠性。

3. 航天器载荷与环境测试场景

航天器发射与在轨运行需承受过载、振动、冲击等极端载荷，力传感器通过模拟与监测载荷力，验证航天器结构与部件的抗载荷能力。

核心作用：采集航天器地面测试（如振动试验、冲击试验）与在轨运行时的载荷力/力矩数据，评估结构强度与部件耐受性，为设计优化提供依据。

4. 航空航天设备维修与维护场景

飞机机身、航天器舱体的维修（如蒙皮更换、管路连接）需在不损伤原有结构的前提下实现精准操作，力传感器为维修工具提供“触觉反馈”。

核心作用：监测维修工具（如蒙皮铆接枪、管路对接夹具）与设备结构的接触力，控制维修操作力度，避免原有部件二次损伤。